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新材料公司廠區(qū)，作為建筑廢棄物資源化利用項(xiàng)目基地，在再生混凝土制品的生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、碼垛、銷售等整個(gè)生命周期中，鋼制托盤的耗用量大、磨損率高，二次回收周期長、回收率低，大大降低了托盤的周轉(zhuǎn)效率，嚴(yán)重滯后了產(chǎn)品的生產(chǎn)、出貨能力等。為了改善這種現(xiàn)狀，新材料公司于1月5日成立了技改小組，由經(jīng)理馬龍、黃玉萍、馮天峰、黃冬麗四人組成，對(duì)搬運(yùn)設(shè)備和裝卸方式提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

改進(jìn)措施的第一步是調(diào)整再生制品的碼垛方式，在原有碼垛的基礎(chǔ)上，利用再生制品本身的孔洞，交叉穿插綁扎鋼帶，起到穩(wěn)固、防止制品翻倒傾斜的作用。改進(jìn)的第二步是縮小叉車的貨叉尺寸，將原本120mm寬的貨叉，改為80mm寬，改進(jìn)后的貨叉在保證其原有功能的基礎(chǔ)上，能有效插入再生制品預(yù)留孔洞中，可直接利用叉車將打包好的檢查井模塊磚、水工磚等制品搬運(yùn)到翻板機(jī)上進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)免托盤打包碼垛，隨后進(jìn)入成品堆放區(qū)進(jìn)行室外養(yǎng)護(hù)。經(jīng)過近半個(gè)月的工作實(shí)踐，這兩步小小的改動(dòng)，成功適用于新材料公司生產(chǎn)的環(huán)保再生檢查井模塊磚和水工磚。

新材料公司此次提出的兩個(gè)小改進(jìn)，成功節(jié)省了大量的傳統(tǒng)鋼制托盤，充分利用了再生制品本身的結(jié)構(gòu)特性，有效加快了托盤的周轉(zhuǎn)周期，進(jìn)而提高了制品的出窯速度，同時(shí)節(jié)約了制品的養(yǎng)護(hù)及運(yùn)輸成本，大大提升了公司的運(yùn)轉(zhuǎn)效益。并且據(jù)后期成本估算，此次改進(jìn)措施預(yù)計(jì)一年將節(jié)約資金10萬余元。下一步新材料公司將基于實(shí)際情況，集思廣益，真正利用頭腦智慧，在公司技改方面，“改”出新活力，“創(chuàng)”出新局面，成為助推集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展的“強(qiáng)力引擎”。